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XuetangX

机械工程基础(金属工艺学)

Hefei University of Technology via XuetangX

Overview







1.课程基本信息


        《机械工程基础(金属工艺学)》属于机械制造基础系列课程,研究机械零件的常用材料和加工方法,即从选择材料,制造毛坯,直到加工出零件的综合性课程。本课程全面介绍工程材料基础知识和钢的热处理,铸造、锻造、冲压、焊接等各种成形方法,以及金属切削加工等各方面的知识。


 2.课程应用范围


        本课程是机械及近机械类的技术基础课,是机械设计及其自动化、机械工程、车辆工程、热能与动力工程、测试与控制工程、电气及其自动化等专业学习机械制造基础知识的主干课程,也可为与机械相关的企业职工培训服务,应用范围广。


3.课程MOOC的亮点与优势


        2016年获省级精品在线开放课;2018上线,已运行4个周期


        该课程共有116个视频,总计长近15个小时,覆盖课程所有的知识点,教学体系完 整,教学内容非常丰富。


        主讲老师是省级教学名师,主讲的金工系列课程《材料成形技术基础》已获国家级精品在线开放课和国家级线上线下混合式一流课程,有丰富的教学经验和科研经验,能将教学和企业生产、实际产品以及科研及制造业发展趋势紧密结合。老师讲解生动,吐字清楚,普通话非常标准。


        课程视频采用白背景拍摄,专业公司制作水平很高。


        与主讲老师同步讲解的文字提示,简单实用的动画,生产现场的生产视频及讲解配音,大量设备、产品、零件等的图片和工程图纸,利于学习者理解。


        每个知识点配有习题,学习者提交后,平台及时批阅,学习者即可查阅参考答案,教师可以提取每套习题的成绩,减轻了主讲教师的工作量。




Syllabus

  • 第一章 金属材料的基本知识
    • 1-1 金属材料的力学性能---强度和塑性
    • 1-2 金属材料的力学性能---硬度和韧性
    • 1-3 金属材料的力学性能---疲劳强度
    • 1-4 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
    • 1-5 铁碳合金的基本组织
    • 1-6 铁碳合金状态图----主要特性点的含义
    • 1-7 铁碳合金状态图----主要特性线的含义
    • 1-8 铁碳合金状态图----钢在结晶过程中的组织转变
    • 1-9 钢的热处理--钢在加热和冷却时的组织转变
    • 1-10 钢的热处理--退火和正火
    • 1-11 钢的热处理--淬火和回火
    • 1-12 钢的表面淬火与表面化学热处理
    • 1-13 工业用钢——碳素钢
    • 1-14 工业用钢——合金钢
    • 第一章讨论主题
  • 第二章 铸造
    • 2-1 铸造的概念
    • 2-2 金属液的充型能力及其影响因素
    • 2-3 金属的收缩及其影响因素
    • 2-4 缩孔与缩松
    • 2-5 铸造应力
    • 2-6 铸件的变形和防止措施
    • 2-7 铸件裂纹和防止措施
    • 2-8 常用铸造合金的铸造性能
    • 2-9 铸造方法--砂型铸造方法
    • 2-10 特种铸造应用定义及其特点
    • 2-11 铸造方法---金属型铸造
    • 2-12 铸造方法---压力铸造
    • 2-13 铸造方法---低压铸造
    • 2-14 铸造方法---离心铸造
    • 2-15 铸造方法---熔模铸造
    • 2-16 铸造方法---实型铸造
    • 2-17 铸造方法---连续铸造
    • 2-18 铸造工艺设计
    • 2-19 铸造工艺设计-浇注位置及分型面选择
    • 2-20 铸造工艺设计-铸造工艺参数
    • 2-21 铸造工艺设计-铸造工艺符号及其表示方法
    • 2-22 铸造工艺设计-铸造工艺设计示例
    • 2-23 零件结构的铸造工艺性
  • 第三章 金属的塑性成形
    • 3-1 塑性成形的定义及其特点和应用
    • 3-2 金属塑性变形的机理
    • 3-3 加工硬化回复再结晶冷成形热成形
    • 3-4 锻造比与锻造流线
    • 3-5 材料的塑性成形性
    • 3-6 塑性成形及自由锻造方法
    • 3-7 自由锻工艺设计
    • 3-8 模锻方法及其特点和应用
    • 3-9 锤上模锻
    • 3-10 锤模锻工艺设计
    • 3-11 胎模锻
    • 3-12 板料冲压的定义特点及应用
    • 3-13 冲裁
    • 3-14 弯曲
    • 3-15 拉深
    • 3-16 缩口、起伏、翻孔与胀形
    • 3-17 冲压工艺设计
    • 3-18 冲压工序选择
    • 3-19 冲压模具
    • 3-20 零件结构的冲压工艺性
  • 第四章 焊接
    • 4-1 焊接的定义分类特点和应用
    • 4-2 熔焊冶金过程及其特点
    • 4-3 焊接应力
    • 4-4 焊接变形
    • 4-5 埋弧焊
    • 4-6 气体保护电弧焊
    • 4-7 电阻焊
    • 4-8 摩擦焊
    • 4-9 钎焊
    • 4-10 等离子弧焊、电子束焊和激光焊
    • 4-11 材料的焊接性的影响因素及其评价
    • 4-12 常用材料的焊接性能
    • 4-13 焊接材料的选择和焊缝的布置
    • 4-14 焊接方法的选择
    • 4-15 焊接接头的设计
    • 4-16 焊接工艺设计示例
  • 第五章 金属切削的基础知识
    • 5-1 切削加工的概念和切削运动
    • 5-2 切削要素
    • 5-3 刀具材料
    • 5-4 车刀切削部分的组成和刀具静止参考系
    • 5-5 车刀的主要角度
    • 5-6 车刀的工作角度
    • 5-7 切屑形成过程、切屑种类和积屑瘤
    • 5-8 切削力和切削功率
    • 5-9 切削热和切削温度
    • 5-10 刀具磨损和刀具耐用度
    • 5-11 切削加工主要技术经济指标
    • 5-12 切削用量的合理选择
    • 5-13 切削液选用
    • 5-14 材料的切削加工性
  • 第六章 常用切削加工方法综述
    • 6-1 车削
    • 6-2 钻孔、扩孔、铰孔
    • 6-3 镗孔
    • 6-4 刨削
    • 6-5 拉削
    • 6-6 铣削加工
  • 第七章 典型表面的切削加工
    • 7-1外圆面的加工
    • 7-2孔的加工
    • 7-3平面的加工
    • 7-4成形面的加工
    • 7-5螺纹的加工
    • 7-6齿轮加工概述
    • 7-7齿轮的成型形法加工
    • 7-8 齿轮的展成法加工
    • 7-9 齿轮的精加工
  • 第八章 工艺过程的基本知识
    • 8-1工艺过程的基本知识
    • 8-2工件的安装和夹具
    • 8-3 六点定位原理
    • 8-4 工件的基准
    • 8-5 加工顺序的安排
    • 8-6工艺规程的拟定
    • 8-7 轴类零件的工艺过程
    • 8-8 套类零件的工艺过程
    • 8-9 箱体类零件的工艺过程(上)
    • 8-10 箱体类零件的工艺过程(下)
  • 第九章 零件结构切削加工工艺性
    • 9-1 零件结构的工艺性(上)
    • 9-2 零件结构的工艺性(中)
    • 9-3 零件结构的工艺性(下)
  • 期末考试--试卷

    Taught by

    Hongmei Zheng, Qin Yang , Shunhua Chen , and Zufang Zhang

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